搪瓷搅拌器的制作过程

　　搪瓷搅拌器的制作过程涉及到多个步骤，包括原材料的选择、搅拌器的加工、搪瓷的烧制以及质量检查。以下是根据搜索结果得出的制作过程：
　　1.原材料的选择和搅拌器的加工
　　在制作搪瓷搅拌器时，首先需要选择高质量的原材料，如钢制容器和含高二氧化硅的玻璃。钢制容器将被用于制作搅拌器的主体部分，而含高二氧化硅的玻璃将在高温下烧结在金属表面，形成搪瓷层。在这个阶段，搅拌器的外形尺寸需要符合标准，例如搪瓷面光亮，瓷面平整，少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹，焊缝部分没有明显的凹凸。
　　2.搪瓷的烧制
　　经过初步加工的搅拌器需要进行搪瓷烧制。在这个过程中，含有高二氧化硅的玻璃料会被涂覆在容器的内表面，然后在约900℃的高温下进行烧结，使玻璃料密着于金属表面，形成耐腐蚀的搪瓷层。搪瓷搅拌器的厚度通常在0.6mm-2.4mm之间。
　　3.质量检查
　　搪瓷烧制完成后，需要对搅拌器进行严格的检查。这包括检查搪瓷层的表面光滑度、耐磨性以及热稳定性。例如，搪瓷搅拌器上端的机械密封段需要经过精加工，确保径向跳动小于0.5mm，以保证机械密封的可靠性和使用寿命。此外，搪瓷搅拌器的下端需要保持较小的偏摆，动平衡良好。
　　4.安装和调试
　　然后，搪瓷搅拌器需要经过安装和调试。在安装过程中，需要注意搅拌器输出轴头D和搅拌轴支撑方式应与D的框架和联轴器的类型和规格相同4。调试过程中，需要确保搅拌器在运行时无卡涩、碰撞、阻力过大等现象，并且电机及减速机无异常现象。

　　以上就是搪瓷搅拌器的一般制作过程。需要注意的是，具体的制作过程可能会因为厂家的不同和技术的发展而有所差异。